金属プレス加工において、当社が主に取り扱う製品は複雑な形状、低コスト、高品質、そして短納期といった付加価値が市場から求められています。
当社はそんなお客様にお応えする製品を提供するため、金型の設計・製作・プレス加工での設計・生産までをすべて一貫して行うことで日々変化していくお客様のニーズに対応すべく高い成形品質を可能にします。
金型の設計・製作からプレス加工、さらに組立まで
金型の設計・製作からプレス加工、さらに組立まで一貫した社内体制を構築しておりますので、お客様の様々なご要望に柔軟に対応でき、取付金具、固定金具、ハネなどの部品も製造できます。
複雑な形状、高精度な取付金具
順送プレス工程を用いて複雑な形状・精密な寸法精度に対応し、長年の経験に基づいて金型設計の段階からタブ先端の形状や箱曲げ形状のご提案等をしながら、より良い製品作りに努めております。
精度が高い深絞り加工された固定金具
プレス加工でもっとも難しいとされるのが深絞り加工です。金型・機械・加工条件などのバランスがうまくかみ合うからこそ、シワやひずみ・割れの無い深絞り加工ができます。
ロボットを駆使した合理化
金属加工をメインに事業を展開しており、優れた設計と生産の相乗効果により、「精度」「短納期」「高品質」「低コスト」「小ロット」など、お客様からの多岐に渡るご要望にお応えします。
一貫した流れ
１．仕様検討・策定段階（ご相談・お打合せ）
お客様の仕様やご要望についてお伺いします。 少しでも疑問な点やご心配な点があれば遠慮なくお伝えください。 「これできる？」「この日に間に合う？」「この予算で収まる？」にお応えします！
２．設計段階（技術開発・工程設計・金型設計・設備設計）
金型製造からプレス加工まで一貫して対応し、安定した物をより早く提供するため、 「金型設計・製作技術・作業工程の最適化」を常に確認しながら、「こんな物が欲しい」を形にできるよう設計に取り組んでいます。
３．量産段階（生産計画・プレス・２次加工・品質管理・納品）
作業者の教育・機械の管理等、4M変化に適切な処理を実施するため品質マネジメントシステムを構築しており、良い物を安定して提供できるよう、社員一丸となって取り組んでおります。試作・小ロット・量産までお客様に合せた計画、納期を実現します。
加工技術
ステンレス鋼板絞りのトランスファー加工
エアコン用部品
カラー鋼板のロボットライン化による、高品質・低コストの実現
レンジフード部品
高難易度な形状の順送化
レンジフード用シロッコファン
ファンブレード部の順送化 / ブレード繋ぎ桟部折り曲げ加工 / 順送では困難な繋ぎ桟部の折り曲げ加工
金型技術
2部品で構成された製品を一体化してコスト低減を達成しました。
従来の加工方法（冷間加工）では成形出来なかった形状を温間絞り（金型を熱し、その熱を材料にも与え軟化させて限界絞り率を超える加工）で可能にしました。
工業用モーターケース金型用品
ベアリングハウス部パンチ、ダイ / ベアリングハウス径公1差5μ以下
